Nový komplex má nasledujúce výhody:
- Operácie tavenia kovov a legovania taveniny sú oddelené. Na tavenie kovu sa používajú dve pece s objemom 35 ton. Na legovanie taveniny sa používa miešačka s objemom 30 ton. V peciach aj v miešačke je dno fúkania taveniny dusíkom. za predpokladu.
- Taviace pece používajú účinnejšie regeneračné plynové horáky na zníženie spotreby plynu počas tavenia kovu.
- Namiesto lanového stroja padákového typu sa používa hydraulický polokontinuálny odlievací stroj, vďaka čomu je odchýlka ingotov od priamosti v pozdĺžnom smere minimálna.
- Zvýšil sa počet foriem na odlievacích stoloch, čo umožňuje získať 36, 54 alebo 60 hliníkových ingotov v jednom odliatku, v závislosti od štandardnej veľkosti (9,7 alebo 5 palcov).
- Na tepelné spracovanie (homogenizáciu) ingotov sa používajú dve homogenizačné pece a chladiaca komora. Homogenizačné pece umožňujú reverzný smer prúdenia vzduchu pri zachovaní rovnomernej teploty v peciach do 5 ° C. Vďaka tomu sa ingoty homogenizujú efektívnejšie.
- Automatizované procesy na orezávanie, značenie a stohovanie valcových ingotov zvyšujú produktivitu procesu.
Zvýšenie výrobnej kapacity umožní skupine spoločností ALUTECH rozšíriť svoju prítomnosť na trhoch západnej Európy. A uvedenie novej zlievarne do prevádzky pomôže znížiť čas výroby hotových výrobkov, čo je obzvlášť dôležité pre partnerov a klientov holdingu v období vysokého dopytu.
